材料の切断販売をメインに切断加工を行っています。
各種材料の切売はもちろん、お客様からお持ち込み頂いた支給材の切断も承っております。

より精密性の高い材料をご必要のお客様にフライス加工の提案を行っています。
4面～6面までを承っており、フライス加工を行うことでより精度の高い製品の製作や本加工前の手間を省くことができます。

材料の表面を少量ずつ削り、表面の凹凸を滑らかな状態へ加工する研磨加工。
細やかな調整が可能なため、精度や強度が求められる製品へ多く用いられます。
また、加工後は製品光沢のある状態へ仕上げることができるため、外観を美しく見せたい場合にも用いられることがあります。

ご使用のサイズ、形に合わせて材料のカットを承っています。
プラズマ、レーザー、ウォータージェットの3つの切断方法の提案を行っています。
材質、素材の厚み、サイズ、切断面の状態などお客様のニーズに合わせて適切な加工を行います。

ご購入いただいた素材をすぐに使用できるよう様々な機械加工を行っています。
表面の研磨や主に円筒上の内周に研磨を行うホーニング、切削、穴あけ加工といった一次加工をメインに承っております。
当社で加工を行うことでスムーズに二次加工が出来ます。

鈑金加工とは薄い金属板を切断、穴開け、曲げ等の加工を行う金属の主要な加工法の一つです。金型がいらないため初期投資がかからず、小ロット、多品種での注文に向いた加工法です。

素材の持つ特性とは別の特性を付与することができる表面処理加工は一つの材料で使用幅を広げることができる手段の一つです。
当社ではアルマイト処理、メッキ処理、特殊処理を行うことができます。

主に金型を使用した加圧での加工を行っています。
一つの金型で大量生産できるのも大きなメリットの一つです。
当社では熱間鍛造、冷間鍛造、ヘッダー加工という3つの技法をニーズに合わせて提案しています。コストを抑えつつ大量に製品を製作することが可能です。

主に金型を使用した加圧での加工を行っています。
鋳造同様、一つの金型で大量生産できるのも大きなメリットの一つです。
当社では熱間鍛造、冷間鍛造、ヘッダー加工という3つの技法をニーズに合わせて提案しています。